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NC旋盤でうまくいかないことがあります(´ψψ｀)

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悩める人（ 20 ♂ ）
10/03/13 12:03(更新日時)

SKHという材質で、口元から60ﾐﾘφ19±0.002の内径です。その部分の面粗さは、Ra1.6です。
φ18.8から0.2内径を広げるだけの加工です。

使用工具は、φ16の超硬ボーリングバーを荒、仕上げ一本づつ計二本です。
チップは、荒がﾉｰｽﾞR0.2のPR930コーティング。
仕上げが、ﾉｰｽﾞR0.2京セラボラゾンを使用しています。

全く寸法が安定しません。
1Pできて、摩耗補正をいじらずにもう1Pやると0.01は、普通にかわります。
摩耗分を先読みしても多く削れてしまったりして毎回違うので困ってます。
取り代が少なくなってからもう一度加工すると、面が荒くなったり、予定より多く削れてしまったりテーパになってしまったりします。
安定して数をやるには、どおすればいいんでしょうか？？

ちなみにFer材で同じ加工をしたら安定していました。
やはりチップが材質にあっていないんでしょうか？
チップは、サーメット（京セラのPV30とPV60）もためしましたがダメでした。

長々すみません。