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機械エの方に質問です
プレスの金型屋でマシニングの仕事をしています
断面が台形で鉛筆状の細長い特殊なピンの通る穴を放電機で開孔する為の銅マスター(電極)を製作しているのですが、
まだ材料待ちですが、故あって五個ばかり作り直しで超特急です
上司が、前回の失敗作で1個あたり25分掛かっていた、マシニングでの加工が15分で済むと言って聞きません。
工具経路は３ＤＣＡＤで半自動作成した物、
ロングの超硬φ10の三枚刃スクエアラフィングエンドミルで荒仕上げの後に、
ハイスのロングφ12の二枚刃スクエアエンドミルで仕上げ
前回の製作の時点で、私が考えうるだけの時間短縮の為の工夫はしたつもりですが、
もう10分の時間短縮は私の技術では不可能です、
やり方を聞いても、
『そんな事も出来ないのか！』
と私を怒鳴り誹謗するばかり、
自分でやって欲しいです。
私には無理です。
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前回の工程と工夫の工程で改善効果が目標に届きません！後どこを工夫すれば良いのでしょうか？
ヒントだけでも教えて下さい！
と言ってみては如何ですか！
自信タップリなら答えは分かっているはずですからね！
加工速度速め精度落ちてもダメだしね！スペシャルなエンドミルを隠し持ってたりして😂
ダメじゃん🙌
そんな兵器を隠し持ち後出しジャンケンですよね☝
なら時間短縮ならトータルで二台で分割加工させる
NCデータは無駄無く計算するから、工具の交換無しで加工してやるしか無いかな
何処でも自動以外で最良な加工方法はあるから任意で設定しギャフンと言わせる🙌
Gコード見て余分な動きを排除する
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